全自动干式喷砂机（飞机轮毂专用）产品描述

一、产品概述

本设备专为航空航天领域设计，针对飞机轮毂（铝合金、钛合金等材质）的自动化喷砂处理需求研发，可高效完成表面氧化层去除、涂层剥离、强化预处理等工艺，满足航空级精度与安全标准。设备采用全封闭智能控制系统，集成机器人喷砂技术，实现无人化操作，显著提升生产效率与一致性。

二、核心技术与优势

1. 高精度自动化喷砂

配备六轴工业机器人，可精准控制喷砂角度、距离及时间，适应轮毂复杂曲面（如辐条、法兰盘）的精细化处理。

搭载视觉定位系统，自动识别轮毂型号并生成喷砂路径，确保覆盖率达99%以上，避免人工操作误差。

2. 高效环保设计

采用高压压入式喷砂技术，配备旋风分离器与脉冲除尘器，砂料回收率≥98%，粉尘排放＜10mg/m³，符合ISO 14001环保标准。

全封闭喷砂舱体集成隔音棉，噪音≤75dB，保障车间作业环境。

3. 模块化智能控制系统

支持PLC+触摸屏双控模式，预设多组工艺参数（如砂料类型、压力、流量），可存储100种以上轮毂型号程序。

实时监测喷砂压力、砂料消耗量及设备状态，异常情况自动报警并停机保护。

4. 航空级表面处理能力

可处理Ra0.86.3μm粗糙度，满足轮毂维修、再制造的表面清洁度（如Sa3级）与强化需求（如喷丸强化提升疲劳寿命）。

兼容多种砂料（如棕刚玉、玻璃珠、陶瓷砂），支持自动切换配方。

三、技术参数

适用轮毂尺寸：φ300-1200mm（可定制）

喷砂压力：0.4-0.8MPa（可调）

处理节拍：30分钟/件（依工艺复杂度）

电源/气源：AC 380V 50Hz / 0.61.0m³/min（≥0.7MPa）

设备尺寸：L4500×W3000×H3200mm（含除尘系统）

四、典型应用场景

1. 航空维修与再制造

飞机轮毂大修时的旧涂层剥离、腐蚀层清除。

轮毂表面强化预处理，提升抗疲劳性能。

2. 轮毂生产制造

毛坯件去毛刺、表面粗化处理，增强后续涂层附着力。

铝合金轮毂阳极氧化前的表面活化。

3. 特殊工艺需求

钛合金轮毂的喷丸强化（如采用玻璃珠实现应力强化）。

复杂结构件的隐蔽部位喷砂（如螺栓孔、减重槽）。

五、服务支持

定制化方案：提供轮毂夹具设计、工艺参数优化及远程调试服务。

培训与售后：免费操作培训，7×24小时技术响应，关键部件1年质保。

本全自动干式喷砂机通过智能化、高精度的喷砂工艺，助力航空企业提升轮毂处理效率与质量，降低人工成本与环境风险，是轮毂维修、制造领域的理想解决方案。